傳統(tǒng)礦熱爐砌筑以耐火磚和炭磚作為爐底，隨著砌筑工藝的改進(jìn)，爐底炭素層逐步演變?yōu)樘看u結(jié)合炭素糊料搗打砌筑工藝，由于糊料為整體搗打，溫升過程控制更為嚴(yán)格，直接影響到爐役壽命。
1 烘爐前的準(zhǔn)備
1.1 設(shè)備的準(zhǔn)備
（1）煙罩、電極把持器、料管等部位必須做好絕緣測試，并對變壓器進(jìn)行空載送電試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一步工作。
（2）確保冷卻系統(tǒng)、電極壓放系統(tǒng)、升降系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、高壓系統(tǒng)、配料上料系統(tǒng)、爐前出鐵系統(tǒng)、下料系統(tǒng)等運(yùn)行正常。
1.2 原料的準(zhǔn)備
在電爐送電以前，確保大塊焦準(zhǔn)備到位，其它的原料準(zhǔn)備在帶料烘爐前 24 時按投料方案配料并上料至爐頂料倉。
1.3 爐體的準(zhǔn)備
1.3.1 清理爐底 將砌筑好的爐子內(nèi)徹底清掃干凈，從爐膛爐眼處往外用堵眼泥堵實(shí)內(nèi)爐口，深度約 200 ㎜；用焦粉從爐口外往里填加并搗實(shí)，深度約 500mm；再用堵眼泥球?qū)⑼鉅t口堵實(shí)厚度約 150mm，在最外端爐口約留 150 ㎜，以便爐口發(fā)紅時補(bǔ)加堵爐泥。
1.3.2 鋪墊爐底 在爐底上方平鋪一層耐火磚，厚度 65mm 左右。在耐火磚上方鋪設(shè)一層 50 ～ 100mm 的焦粒層（7噸）。
1.3.3 鋪墊鋼板 在鋪設(shè)好的焦粒上面的電極外徑以內(nèi)位置，用厚度5～ 12mm 的廢鋼板鋪一層鋼板層，利于熱量的傳遞，當(dāng)鋼板面積大于 1 ㎡以上時，應(yīng)在中間開 50 ～ 100mm的孔，以利于糊料揮發(fā)分的排放。
1.3.4 壓縮空氣吹架放置 將壓縮空氣吹架放置在鋼板上，下置一塊廢耐火磚架空。壓縮空氣吹架上鋪木柴 25 噸。
1.4 開爐圈的準(zhǔn)備
（1）用厚度 10mm 的鋼板制作高 1000mm、直徑1900mm 的開爐圈，開爐圈的焊縫要焊接牢固。
（2）將三個開爐圈中心正對三顆電極中心，在開爐圈底部下沿平放三塊黏土磚使開爐圈穩(wěn)坐在黏土磚上，然后將木柴放入圈內(nèi)，再將塊焦裝滿整個開爐圈內(nèi)。
1.5 電極的準(zhǔn)備
前述工作準(zhǔn)備好后，將電極壓放到底，松開大套、銅瓦，將電極把持器抬至上限。檢查銅瓦下方新的電極殼是否已打孔（孔距在 250mm 左右）。視三相電極是否有損傷情況，檢查糊柱高度，要求糊柱高度達(dá)到 3000 ～ 3500mm，同時對三相電極大套及煙罩進(jìn)行密封。電極工作段長度 3200mm，電極行程離下限位1000mm。
1.6烘爐材料的準(zhǔn)備
2 焦烘
（1）焦烘時間為 8 天。焦烘采用滿爐膛焙燒的方法，在焙燒電極的同時，也同時焙燒炭素爐墻和炭素爐底。
（2）焦烘開始時用廢油引燃木柴，從料管放焦炭把木柴蓋住，用壓縮空氣助燃。
（3）作好啟風(fēng)、停風(fēng)時間記錄和熱電偶溫度及升降溫度記錄（30 分鐘記錄一次），尋找規(guī)律控制冷搗糊溫度曲線。
（4）焦烘第八天后，冷搗糊溫度不再上升時，則轉(zhuǎn)入電烘階段。
（5）焦烘溫度控制表
3 電烘
3.1 電烘時間時間為 7 天。 電烘前準(zhǔn)備
（1）電烘前要檢查各種設(shè)備，進(jìn)行絕緣測試，同時將電壓級調(diào)整為 35 級，對煙罩及三相電極大套進(jìn)行密封檢查工作。
（2）倒拔電極，控制電極工作端長度為2800～3000mm，并做好相關(guān)記錄，把電極抬離焦炭表面100mm，等待送電。
（3）送電：確認(rèn)變壓器，設(shè)備無異常后，空載送電，按 A、B、C 相順序緩慢下降電極至二次電流表有顯示且電極底端有弧光為止。
（4）停電均熱采取三相電極同時提升的方法進(jìn)行停電操作。
《爐烘送電停電制度》
結(jié)語
烘爐是保障礦熱爐壽命的關(guān)鍵，其核心主要通過對焦烘和電烘的過程控制，確保爐底熱電偶升溫趨勢的穩(wěn)定可控。尤其是對如今整體搗打成型的爐襯而言，一旦烘爐期間爐底開裂，將直接影響爐役壽命。一般情況下，判斷烘爐成功的關(guān)鍵階段為投產(chǎn)后的 3-6 個月，在此期間如果爐底熱電偶溫升正常，出鐵秩序正常，那么爐役壽命就能達(dá)到兩年以上。