了解了不同耐火原料化學的組成，對于鋁硅系耐火材料抗還原性能的影響。隨著原料中的SiO2含量以及 Fe2O3含量的增加，材料的抗還原性能越來越差。然而，耐火材料在還原氣氛下的侵蝕速率不僅僅取決于材料的化學組成或是氣孔率和孔隙結構，還包括還原氣氛的組成、壓力、溫度和時間等。而且，在實際的還原性窯爐服役環境當中，由于每種爐直接還原的工藝不同，其所對應的爐內溫度與壓力也各有不同。因此，有必要對還原氣氛的各項條件進行探尋。
分析認為，不同于純H2還原，在混合氣氛下，耐火材料的受損程度取決于還原反應與滲碳反應的共同作用，耐火材料中的Fe2O3會與H2和CO反應，被還原成FeO和單質Fe，進一步催化CO發生析碳反應析出碳(2CO(g)→CO2(g)+C(s))，CO在制品表面及內部（通過氣孔進入）發生歧化反應，產生碳沉積，碳沉積伴隨大量的體積膨脹導致耐火材料的結構受到嚴重破損，進而嚴重影響到耐火材料的相關服役性能。這也是導致含CO還原氣氛下耐火材料性能下降更為明顯的主要原因。如圖所示，被還原后的高鋁澆注料試樣出現部分破損開裂的現象也證實了這一點。
關于H2和CO還原鐵氧化物的表明，當溫度在810℃以下時，CO的還原能力高于H2，而在810℃以上時則反之。雖然在更高的溫度下時，H2在還原動力學要優于CO，但在當前的試驗溫度條件下，兩者的還原能力相差并不大。另外，在鐵氧化物的整個還原過程中，H2還原反應為吸熱反應,將引起爐內環境溫度的降低,由此派生的溫度場效應也會在一定程度上阻礙還原反應的進行,降低還原速率；而CO還原反應為放熱反應,將引起爐內環境溫度的升高,派生的溫度場效應會促進還原反應的進行。