莫來石-碳化硅耐火材料（簡稱硅莫磚）具有耐磨性和抗熱震性優異等特點，被廣泛用于水泥回轉窯過渡帶。目前，硅莫磚生產過程中主要以氧化鋁含量85%以上的高鋁礬土和碳化硅為原料， 經機壓成型和高溫燒制而成。
近些年來，水泥回轉窯利用廢棄物和生活垃圾作為燃料或原料生產水泥，實現了廢棄物“資源化、減量化”處理，是未來水泥工業發展方向。但是，這些替代能源中的有害堿性氧化物在燃燒過程中形成氣態物質，隨著水泥回轉窯服役時間的延長不斷在其內部富集，加劇了對窯襯耐火材料的氣相侵蝕。例如，K(g)等與硅莫磚中莫來石相及剛玉相通過發生式(1)~式(3)的化學反應，形成霞石（KAlSiO4）和白榴石（KAlSi2O6）同時伴隨較大的體積膨脹，進而導致硅莫磚的剝落及損毀。
2K(g) + 2Al6Si2O13 (s) + CO(g) =====2KAlSiO4 (s) + C(s) + 2SiO2 (s) + 5Al2O3 (s) (1)
2K(g) + 2Al6Si2O13 (s) + CO(g) =====2KAlSi2O6 (s) + C(s) + 5Al2O3 (s) (2)
2K(g) + 2KAlSi2O6 (s) + Al2O3 (s) + CO(g) =====4KAlSiO4 (s) + C(s) (3)
為提高硅莫磚的抗堿蒸氣侵蝕能力，一般從其結構和組分進行改進。一方面，通過引入添加劑（Si、SiC、紅柱石等）利用材料制備過程的反應體積膨脹效應，優化硅莫磚孔結構，降低磚體孔徑尺寸，抑制堿蒸氣的侵蝕，減少其向材料內部的滲透，提高其抗堿侵蝕性；另一方面，通過適當提高材料基質中的SiO2/Al2O3 （質量比），使得制備過程材料基質內形成高硅氧玻璃相，其在接觸到堿后更易于轉變為液相[K2O·SiO2(l)]圖1 ，使堿侵蝕行為由直接反應侵蝕轉變為溶解-析出侵蝕，侵蝕過程變緩，且不會伴隨大的體積膨脹，進而顯著減緩材料的侵蝕速率。