在鑄造澆注過程中，澆包需要用到耐火材料，鑄鐵中一般采用簡單的耐火原料混合涂抹，比如采用硅砂粉、粘土粉和石墨粉、水玻璃等混合后，涂抹在鑄鐵包的內(nèi)襯，鑄鋼中一般采用硅砂粉和硼酸等材料混合，無論是鑄鐵生產(chǎn)中，還是鑄鋼生產(chǎn)中，耐火材料使用時間都短，打結(jié)包襯比較頻繁，勞動環(huán)境非常差。如果是連續(xù)開爐生產(chǎn)嗎，無論是澆包，還是過渡包，幾乎是每天打結(jié)，最多不會超過兩天，著不僅浪費大量的耐火材料而且還造成澆包打結(jié)操作工每天都要重復(fù)同樣的工作，浪費人力、物力。

這些消失的耐火材料有的變成了廢渣漂浮在金屬液表面，甚至有的耐火材料隨著進(jìn)入到金屬液內(nèi)，因為耐火度不夠就變成了金屬液的一部分，隨著金屬液澆注到型腔內(nèi)，形成鑄件渣孔缺陷。為了提高耐火材料的耐火度，延長使用壽命，提高金屬液的純凈度，保證鑄件的材質(zhì)，需要更換另一種思路來解決澆包內(nèi)襯的耐火材料使用問題。

后來經(jīng)過試驗將現(xiàn)在的澆包耐火材料更換為氧化鋁為主的耐火材料，大幅提高了澆包內(nèi)襯的耐火度，延長了使用壽命。在鑄鐵澆包中，耐火材料中氧化鋁含量在70~90%，其余為二氧化硅，因為鑄鐵材料種類較多，其耐火度差異較大，因此耐火溫度在1605~1870范圍不等，針對不同的鑄鐵材料選擇不同的耐火材料，使用壽命也由原來每天都要檢修提高到30天以上。這種耐火材料在鑄鐵澆包中開始廣泛使用，并在鑄鋼中澆包也開始使用，其耐火材料的使用壽命比起原來的澆包襯相應(yīng)提高5倍以上。

隨著耐火材料的不斷發(fā)展，長效耐火材料應(yīng)用也越來越受到業(yè)內(nèi)關(guān)注，因為長效耐火材料相對普通耐火材料的密度都要大，其保溫效果也就相應(yīng)降低，為了保證耐火材料的保溫效果，一般情況在耐火材料與包襯外壁之間增加一層保溫層，更換耐火材料時一般不更換保溫層，只是損壞的部分進(jìn)行修補，長效耐火材料一般采用澆注料，也有采用不定型的可塑料，還有采用坩堝式成型的搗打料。