鉻剛玉平臺磚主要應(yīng)用在側(cè)出鋼式加熱爐的推鋼平臺上,該部位使用條件苛刻,既有高溫下的機(jī)械磨損,又有化學(xué)侵蝕。多年的實踐經(jīng)驗證明,一般的耐火材料,如黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、莫來石質(zhì)都難以達(dá)到使用要求,只有鉻剛玉質(zhì)材料能夠滿足這種使用條件。目前,這種鉻剛玉平臺磚一般采用兩種方法生產(chǎn),即電熔法和先澆注后燒成法。采用電熔法生產(chǎn)的鉻剛玉磚成本太高,使用廠家難以接受;而后者生產(chǎn)工藝較復(fù)雜,生產(chǎn)效率低。通過多次試驗,我公司生產(chǎn)的一種鉻剛玉磚,該磚采用新型的生產(chǎn)工藝,生產(chǎn)出的鉻剛玉磚有較好的高溫性能,而且生產(chǎn)效率大為提高,生產(chǎn)成本有較大的降低。

為了增強(qiáng)鉻剛玉平臺磚在高溫下抗氧化鐵的侵蝕能力,加入了氧化鉻細(xì)粉。因為氧化鉻有非常高的耐火度,并且化學(xué)穩(wěn)定性好。由于這種鉻剛玉磚長期使用在1 300℃左右的高溫下,不但經(jīng)受高溫下的劇烈磨損,而且還有熔融氧化鐵的化學(xué)侵蝕,適當(dāng)增加氧化鉻的含量能夠提高磚體的抗化學(xué)侵蝕性能。但是實驗證明,如果氧化鉻的加入量超過一定限度,則不利于磚的燒結(jié)。確定氧化鉻的加入量為17%~20%比較適宜。細(xì)粉加入后,不僅提高了制品在高溫下的化學(xué)穩(wěn)定性,而且對制品的成型和燒結(jié)也會產(chǎn)生有利的影響。其細(xì)度要求為小于200目的大于90%。

研制生產(chǎn)的鉻剛玉平臺磚于2015年5月在瓦軸小型軋鋼廠的加熱爐上進(jìn)行了現(xiàn)場使用,使用部位為推鋼平臺上溫度和磨損最苛刻的部位,并與某廠生產(chǎn)的鉻剛玉磚(材質(zhì)相同,采用澆注成型方式生產(chǎn))進(jìn)行了性能對比。使用后觀察,這種磚的表面侵蝕程度明顯小于對比磚,證明這種磚的耐磨性能優(yōu)良,有較強(qiáng)的抗氧化鐵的侵蝕性能,能夠滿足加熱爐推鋼部位的使用要求。