工頻有芯感應電爐在煉鋅產業已經應用多年了由于具有熱效率高、加熱速度快、金屬燒損少、對環境污染小、易操作、勞動條件好、電爐功率高、熔煉成本低等一些列優點，因此被廣泛應用于電解陰極鋅片的熔鑄，在熱鍍鋅及鑄造鋅合金等行業中也被廣泛應用。感應體是有芯感應爐的發熱單元，是感應電爐的心臟，其性能的優劣，使用的可靠性及使用壽命的長短，直接關系到電爐設備的正常運行，影響企業的連續穩定生產。
熔溝是工頻電爐的重要部件之一。熔溝內金屬鋅是電爐變壓器的二次線圈，當一次線圈通電時，熔溝內的金屬鋅產生感應電流而被加熱，熱量傳到爐膛，使爐內溫度升高，可見熔溝的工作好壞將直接關系到電爐工作的好壞。影響熔溝工作的因素除熔溝的裝置方式和幾何形狀外，重要的還有耐火材料的性能和施工質量，它們的優劣直接影響熔溝壽命的長短。熔溝耐火材料的性能應滿足如下要求：
（1）良好的化學穩定性。能防止鋅及鋅的氧化物與其發生化學反應，并能避免熔渣在爐襯表面沉積引起結瘤和鼓包截面減少。
（2）足夠高的機械強度。應避免爐襯材料受到鋅液的沖刷后過快磨損，爐料應具有足夠的耐壓強度和抗彎強度。
（3）低的熱膨脹系數，高的抗熱震穩定性。耐火材料內外層之間的溫差很大，致使各層之間存在應力差，使得細微裂紋容易生成和擴展，感應體運行期間，始終處于微幅振動狀態，如果耐火材料熱膨脹系數大，熱震穩定性差，都容易造成感應體損壞。
（4）高的致密度，低的金屬潤濕性。提高爐襯成型體的致密度，降低氣孔率。提高爐襯成型體的致密度，降低氣孔率，選用與金屬液體潤濕性差的原材料或添加劑，是減少鋅對爐襯材料滲透的關鍵。
熔溝作為電爐的核心技術，是通過感應原理，以強交變電磁力作用于熔溝鋅液，將電能轉換成人呢過加速熔溝鋅液的分子熱運動，來進行熱傳導。冷的鋅液不斷從熔溝窄邊吸入進到熔溝，熱的鋅液則不斷從寬邊吐出，涌入熔池，以補充熔化鋅皮的熱損耗。
熔溝的截面積與感應器的功率相關，熔溝處在感應器的強交變磁場區域內。截面的大小會直接影響熔溝內鋅液的功率密度，也就是說影響熔溝發熱量的多少。它直接與電爐的熔化功率相關。
制作感應器熔溝的耐火材料有搗打料、澆注料和干式振動料，起基本組成是硅質的（含sio2≥95%）骨料和粉料，另加一定的粘結劑和促凝劑。骨料和粉料的配比為3:1，粘結劑占總量的10%~12%，促凝劑占2%~3%。由于所采用的粘結劑、促凝劑的配方和施工方法各不相同，因而形成有搗打料、澆注料、干式搗打料等。在耐火材料中形成熔溝的方法是，按熔溝的設計尺寸，預先作出芯模。做成芯模的材料可以是金屬鋅預埋在感應器搗固體中，以后通電熔化掉，形成熔溝：也可以是其它材料，例如硬塑料預埋與感應器搗固體中，再燒掉，形成熔溝：或者做成拼塊硬模，感應器搗固后，采取機械式方法拆除，形成熔溝，形成熔溝后，如果只是依靠鋅液自身的溫度對其進行低溫干燥，搗固體只能得到較低的強度，熔溝并不耐沖刷，而如果預先采取高溫燒結，則會大大提高搗固體強度，增加熔溝壽命。
熔溝忌水。因為水蒸發，會給耐火搗打層（熔溝）留下絲絲縫隙。鋅液的密度為6.5g/cm3左右，屬重有色金屬，且鋅是活潑元素，其熔融狀態對搗固體的滲透性極強，熔鑄過程中極易造成滲鋅和漏鋅的停爐故障。
熔溝忌脹。開爐起熔時，金屬由固態變成液態的過程中，體積發生膨脹，當鋅由固態變成500℃的液態時，根據密度變化，可知鋅的體積膨脹率為熔化溫度時，體積增長量僅為0.625%，不算很大，而由固態變成液態時，體積增大量達到9.23%。如果在閉鎖的空間，它對熔溝壁會產生一個很大的膨脹力，足以使熔溝脹裂。正因為如此，在送點起熔時，不得不引起高度重視。因此要求通溝前，熔池里的鋅塊一定要完全熔化掉，并且液面要覆蓋過熔溝，要讓熔池里熔融的鋅液向熔溝的鋅環供熱，幫助熔化鋅環。另外，通電的速率要慢，要有足夠的時間均溫。
總結:只有正確的對鋅熔煉用工頻爐的了解，對熔溝構造的認識，才會選用合適的搗打料和好的施工工藝，就可以延長工頻爐的使用壽命。